بررسی جامع مزایا و معایب ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC و استفاده از کامپیوترها برای کنترل ماشین ها، ابزارهای برش و دستگاه تراش CNC، یکی از پیشرفته ترین روش های تولید در صنایع مختلف و مدرن می باشد که امکان تولید قطعات با دقت و سرعت بالا را فراهم می آورد.

با این حال، مانند هر تکنولوژی دیگری استفاده از این ماشینها معایب و مزایایی خواهد داشت. در این مقاله به بررسی جامع این مزایا و معایب خواهیم پرداخت.

چرا باید از ماشین های CNC استفاده کنیم؟

قبل از استفاده گسترده از ماشین های CNC، قطعات مورد نیاز صنایع اغلب به شیوه سنتی و دستی توسط کارگرانی ماهر با بکارگیری ماشین آلات سنتی از جمله فرز و تراش های دستی تولید می شدند.

تولید در این روش کاملا متکی بر تجربه و مهارت کارگران و تنظیم دقیق دستگاههای مورد استفاده بود.

ورود دستگاه تراش CNC به چرخه تولید در صنعت، تغییرات خیره کننده ای را با خود به همراه داشت.

مزایای استفاده از دستگاهای CNC در ماشینکاری

از جمله مزیت های استفاده از ماشینکاری CNC در ساخت و تولید قطعات میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

دقت بالا و تکرارپذیری:

مهمترین مزیت استفاده از ماشینکاری CNC کنترل حرکات ابزار با دقت بسیار بالا توسط برنامه های کامپیوتری است که منجر به تولید قطعات با تلرانس های بسیار دقیق خواهد شد.

همچنین ویژگی تکرارپذیری تولید قطعات با استفاده از این ماشین ها سبب تولید قطعات کاملا یکسان بارها و بارها و در نتیجه کاهش زمان تولید خواهد شد.

کاهش زمان تنظیم دستگاهها و افزایش بهره وری:

برخلاف ماشینکاری سنتی که به دقت و زمان بالایی برای تنظیم و یا تغییر در دستگاه ها نیاز داشت، در ماشین های CNC با انجام تنظیمات بصورت خودکار، زمان تنظیم دستگاه ها کاهش یافته که منجر به کاهش زمان تولید و افزایش بهره وری می گردد.

افزایش سرعت تولید :

ماشین های CNC قادر به تولید قطعات در تعداد و سرعت بالاتر تنها با یک بار برنامه ریزی هستند که منجر به کاهش زمان تولید و هزینه های مربوطه می‌شود.

انعطاف پذیری در طراحی و تولید قطعات:

با تغییر در برنامه کنترلی کامپیوتری، طراحان به راحتی قادر به تولید قطعات جدید و یا ارتقا قطعات موجود متناسب با نیاز مشتری می باشند.

کاهش هدر رفت مواد و مدیریت بهتر منابع :

دقت بالا در فرایند ماشینکاری CNC سبب استفاده بهینه از مواد اولیه و کاهش میزان هدر رفت مواد می شود. در نتیجه زمان و هزینه های تولید به طور محسوسی کاسته شده که این خود به مدیریت بهتر منابع کمک می نماید.

افزایش ایمنی و کاهش خطاهای انسانی:

با ماشین های CNC نیاز به مداخله اپراتورها در فرایند تولید قطعه کاسته شده که منجر به کاهش خطاهای انسانی و خطرات احتمالی مربوط به عملیات دستی می گردد و به افزایش ایمنی کارگاه ها کمک خواهد نمود.

توانایی انجام فرآیندهای پیچیده تولید:

در بعضی از ماشین های CNC امکان انجام چند عملیات مختلف مانند فرزکاری و برش بصورت همزمان وجود دارد که به کاهش زمان تولید قطعه کمک خواهد نمود.

افزایش سرعت برنامه ریزی و راه اندازی:

با استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM اپراتورها قادرند برنامه های ماشینکاری را به سرعت ایجاد نموده و به دستگاه های CNC ارسال نمایند که منجر به افزایش سرعت تولید خواهد شد.

نگهداری و تعمیرات ساده تر:

ماشین های CNC بواسطه سیستم های هوشمند کنترلی، دارای قابلیت خودپایشی هستند و در صورت بروز اشکال فنی با ایجاد آلارم، اپراتورها را آگاه می سازند.

همچنین نگهداری منظم و انجام اقدامات پیشگیرانه، سبب افزایش طول عمر دستگاه ها و بهبود عملکرد آنها خواهد شد.